人们常说：“变化是生活的调味品”，但就制造业而言，过程差异是一种衰败。

       为了取得成功，生产商必须将生产保持在或高于目标水平。

       同时，他们需要不断地监控和评估生产计划，使其更好地满足雷达液位计成本、质量、灵活性、交付和其他目标。

       更好的制造商能够平衡这些目标，并在不断变化的情况下，提高雷达液位计运营效率和盈利能力。

       具有可执行工作流的制造业生产管理软件有助于实现这种平衡。让我们在三个关键方面看：

       1。可执行工作流有助于缩小信息差距，同时促进持续改进。

       想想看。可执行的工作流打破了组织信息孤岛，使人们与系统相结合。

       它们鼓励和促进更多的协作、标准化和zui佳做法的实施，帮助雷达液位计制造商提高生产力，并使他们的公司与竞争有所区别。

       而且，由于质量过程成为生产活动的组成部分，允许在订单、产品、供应商和材料的上下文中查看过程数据，工厂可以学到更多。

       植物知道越多，就越能利用知识。

 

2。可执行工作流有助于实现和显示法规遵从性。

       基于行业zui佳实践的标准工作流程和业务流程。

       它们有助于防止问题和错误的发生。

       他们执行质量检查并自动启动纠正措施计划和质量报告。

       因此，当雷达液位计有偏差时，他们会提醒适当的人员并开始额外的质量检查、纠正措施和质量报告。

       纠正行动计划可能包括无故障前系统防止低于优质的产品发布，并持有检疫能力，让不符合标准的产品在工厂而不是在客户手中。

       zui后，执行工作流自动创建的详细过程，材料，设备，工具的记录，雷达液位计运营商和测试结果，完成的时间戳和电子签名。

       这使得演示法规遵从性更容易。

 

三.可执行工作流有助于保持和转移知识。

       退休人员退出劳动力大军，知识产权经常与他们同行。

       通常情况下，这种情况比雇佣和培训新员工的速度要快。

       可执行的工作流通过自动设置、工作指令和集成质量流程来驱动可变性。

       我们理解具有可执行工作流的制造业生产管理软件的价值。

       在罗克韦尔自动化工厂使用雷达液位计有助于我们取得切实的成果：

       库存减少120至82天

       提高准时交货96%

       减少前置时间50%

       16%提高产品可用性

       通过减少缺陷50%提高产品质量

       雷达液位计的年生产力提高4至5%