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雷达液位计和压力传感器改善了家庭酿酒厂的测量

作者: 来源: 发布时间:2021-02-19 11:27:17

        中国zui大的烈酒和葡萄酒公司与lingxian的过程测量仪器公司SC有很多相似之处。这家饮料公司不仅使用SC传感器进行某些zui关键的液位和压力测量,而且两家公司均为家族所有,并且在全球销售高品质产品方面都经历了爆炸性的增长。

        考虑到这些相似之处,两家公司也有着牢固,持久的工作关系也就不足为奇了。SC的液位和压力测量仪器在肯塔基州路易斯维尔的波旁威士忌酒厂的多个过程中提供了宝贵的数据。

出于监测谷物库存的更好解决方案而建立的关系

带有80 GHz技术的SCLD64雷达传感器可测量发酵室内多个发酵罐中的液位。

带有80 GHz技术的SCLD64雷达传感器可测量发酵室内多个发酵罐中的液位

        两家公司的长期合作关系始于蒸馏过程开始的同一地点,即谷物仓。路易斯维尔酿酒厂是四个高筒仓的所在地,每个筒仓高五层,操作人员需要更可靠的物位测量解决方案。

        为了监控谷物库存并跟踪原料使用情况,酿酒厂使用导波雷达液位计测量筒仓中的液位。导波雷达通过沿跨越筒仓全长的电缆传输信号并使用飞行时间来计算液位测量值,从而测量液位。这项技术在大多数应用中效果很好,但是在粮仓中可能会遇到困难–肯塔基州的酿酒厂也不例外。

        谷物筒仓内部的水分中的少量水分会与谷物粉尘混合,从而粘在导波雷达电缆上。电缆上的堆积物会影响测量的准确性和可靠性,因此,维护人员必须定期爬到筒仓的顶部,并击中导波雷达电缆,以使堆积物免于撞击。

        酿酒厂需要一种低维护的解决方案,使员工的脚牢牢地固定在地面上,而无需定期检查传感器。他们与当地的SC接触者讨论了他们的需求,在了解了有关该应用的更多信息之后,SC提出了SCLD 69非接触式80 GHz雷达液位计。

雷达物位测量的非接触式解决方案

        SCLD 69专为散装固体物位测量而设计。雷达液位计向产品表面发射无线电微波信号,然后反射到雷达天线。传感器电子设备使用飞行时间来计算测量值,并且所有这些操作都无需触碰产品的测量值。

        与其他使用较低频率的雷达液位计相比,雷达液位计的80 GHz传输频率为雷达提供了更紧密的聚焦。这使雷达能够一直测量到筒仓的底部-甚至高达五层。此外,更多的雷达信号到达产品表面,因此雷达接收到更强的返回信号以提供更可靠的输出。

        当涉及堆积和灰尘时,SCLD 69内的高级电子设备可使雷达“透视”积聚在传感器天线上的任何东西。在填充过程中,灰尘zui普遍时,雷达液位计会忽略任何灰尘云,因为无线电微波信号会直接穿过灰尘云,而不会影响测量。

通过多种技术成为宝贵的资源

        安装了四个新的非接触式雷达液位传感器并提供准确,免维护的液位测量后,酒厂的注意力转向了另一项具有挑战性的测量,而这是在蒸馏过程即将结束时进行的压力测量。

        蒸发器是一个加压容器,用于去除蒸馏过程中残留的废谷物中的水分。谷物然后作为牲畜饲料出售给农民。为了除去所有水分,除去蒸发器中的空气,压力下降到完全真空。

        

        酿酒厂使用差压测量来控制蒸发器中的过程。但是,用过的谷物通常卡在脉冲线上,堵塞了线并导致测量误差。同样,必须进行定期维护和清洁,因此SC建议在电子差压(EDP)系统中使用两个SCBAR压力传感器。

        当两个压力传感器优于一个时:EDP

利用电子差压,两个不同的压力传感器(一个主传感器和一个辅助传感器)通过一条小的电缆连接,以完成与单个双面传感器相同的工作。主传感器内的传感器电子设备使用两个传感器的输出来计算压差测量值。

        此外,许多SCBAR压力传感器使用陶瓷测量单元代替传统的金属测量单元。陶瓷具有耐磨性,因此带有这些单元的压力传感器可以承受恶劣的环境,例如蒸发器容器底部的颗粒。另外,陶瓷压力传感器无漂移,需要的日常校准次数更少。

        使用电子差压可消除任何脉冲管路,因此,这些管路可能会堵塞或需要定期检查和清洁它们。一旦酒厂加入了陶瓷电解槽,日常维护和工艺停工的成本就几乎消失了,现在酒厂比以往任何时候都更可靠地获得相同的测量结果。

信任液位和压力测量专家

明亮的黄色SCLD 64雷达传感器安装在该大型铜制发酵罐的顶部,可测量液位至输出量。

明亮的黄色SCLD 64雷达传感器安装在该大型铜制发酵罐的顶部,可测量液位至输出量。

        凭借成熟的测量解决方案在过程的开始和结束时都可以使用,多年来,酿酒厂继续使用SC进行许多液位和压力测量。每一次机会,他们的个人SC联系人都会提供满足他们需求的解决方案。

        为了在发酵开始前在小粮仓中进行简单的液位测量,酿酒厂安装了SCLD 21雷达液位计。在炊具中,工艺条件不断变化,酿酒厂使用的是更坚固的SCLD 64 – SCLD 69的对等物用于液位测量。所有这些雷达液位计均使用80 GHz技术。不同之处在于它们的带宽,针对其特定目的优化的硬件和软件。

        该酿酒厂在整个发酵室使用SCLD 64雷达液位计。SCLD 64在11个带有培养皿底部的不同发酵罐的顶部,每个罐高42,000加仑,高3层,可测量体积。在附近,另一台SCLD 64输出水平在大型啤酒井船上。

        酿酒厂在认真考虑,研究其选件并咨询SC之后,安装了这些传感器。zui后,由于他们获得的产品和服务,与SC合作是他们的正确决定。

快速响应紧急仪表需求

        该酿酒厂已经与SC合作了很多年,因此当该酿酒厂遇到与任何液位和压力测量相关的问题时,SC就是他们的第一个电话。当一个清晨的压力传感器在酿酒厂的均衡罐中发生故障时,他们伸出手去与当地的SC接触。

        幸运的是,他们的SC连接具有备用的SCLD C 21雷达液位测量传感器。尽管它并不是技术上的直接替代品,但这只是了解更多有关该过程并发现传感器是否可以在其应用中工作的问题。经过那天早上的简短讨论之后,SC那天下午在他们的工厂里,酿酒厂在原厂出故障后仅几个小时就进行了工作水平测量。

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